Cr6WV钢板零割
Cr6WV钢板零割是一个具有较好综合性能的中合金冷作模具钢板零割。该钢板零割变形小,淬透性良好,具有较好的耐磨性和一定的冲击韧性。该钢板零割由于合金元素和碳含量较低,所以比Crl2钢板零割和Crl2MoV钢板零割碳化物分布均勻。
Cr6WV钢板零割具有广泛的用途,制造具有高机械强度,要求一定耐磨性和经受一定冲击负荷的模具,如钻套、冷冲模及冲头、切边模、压印模、螺丝滚模、搓丝板以及块规量规等。[5,6]
2.5.1化学成分
Cr6WV钢板零割的化学成分示于表2-27。
表2-27Cr6WV钢板零割的化学成分(GB/T1299—77)矽/%
C |
Si |
Mn |
Cr |
W |
V |
P |
S |
1.00〜1.15 |
<0-40 |
<0.40 |
5.50〜7.00 |
1.10〜1.50 |
0.50〜0.70 |
<0.030 |
<0.030 |
2.5.2 物理性能
Cr6WV钢板零割的临界温度示于表2-28,线膨胀系数示于表2-29。
表2-28Cr6WV钢板零割的临界温度
临界点 |
Aci |
^cm |
Arl |
Arm |
Ms |
Mf |
温度(近似值)/r |
815 |
845 |
625 |
775 |
150 |
-100 |
表2-29Cr6WY钢板零割的线(膨)胀系数
注:加热温度不宜太高,因钢板零割的导热性差,必须进行缓慢加热和保证烧透时间。锻后必须注意缓冷,以免发生裂纹
温度/c |
100〜250 |
250〜350 |
350-600 |
线(膨)胀系数/t:—1 |
10.3x10~6 |
11.0X10-6 |
12.8X10-6 |
2.5.3热加工
Cr6WV钢板零割的热加工工艺示于表2-30。表2-30Cr6WV钢板零割的热加工工艺
项目 |
加热温度/T |
开锻温度/X: |
终锻温度/X: |
冷却方式 |
钢板零割锭 |
1100〜1160 |
1050〜1120 |
900〜850 |
缓冷 |
钢板零割坯 |
1060〜1120 |
1000〜1080 |
900〜850 |
缓冷 |
图2-52锻压后等温退火工艺
(组织:细粒状珠光体+碳化物) |
2.5.4热处理
A预先热处理Cr6WV钢板零割锻后一般退火工艺示于图2-51,锻后等温退火工艺示于图2-52,退火前后相组成、硬度和显微组织示于表2-31。
表2-31Cr6WV钢板零割退火后的相组成、硬度和显微组织
硬度 |
相组成 |
显微组织 |
未退火 |
退火后 |
相成分(质量分数)/% |
碳化物 |
合金元素含量/% |
未退火 |
退火后 |
压痕
直径
/mm |
HB |
压痕
直径
/mm |
HB |
铁
素体 |
碳
化物 |
类型 |
碳化物中 |
铁素体中 |
马氏体
碳化物 |
细球化体WkM |
C |
Cr |
W |
V |
Cr |
W |
2.55〜2.6 |
578〜555 |
^4.0 |
<229 |
86〜88 |
12〜14 |
Cr’Cs |
8 |
46 |
8 |
1.5 |
0.2 |
0.02 |
B淬火
Cr6WV钢板零割的有关淬火曲线示于图2-53〜图2-59,推荐的淬火规范示于表2-32,淬火状态组织比例示于表2-33。
Cr6WV钢板零割推荐的淬火规范
|
加热温度/r |
淬火
方法 |
|
冷 |
却 |
|
硬度
HRC |
h
案 |
一次二次预热预热 |
最后
加热 |
介质 |
温度 |
延续 |
冷却到
20X: |
I |
300〜400800〜850 |
950—970 |
连续冷
却淬火 |
油 |
20〜60X: |
到20〜60X: |
|
62〜64 |
n |
300〜40C800〜850 |
990〜1010 |
分段
淬火 |
硝盐、减 |
400〜450 |
5〜lOmin |
空冷 |
62—64 |
注:1.方案I用于制造变形较小的工件,如螺纹滚模、搓丝板及形状复杂而受冲击负荷的模具等;
2. 方案n用于要求获得高耐磨性的工件,如制造刃具(木工)及锯条等;
3. 这种钢板零割对脱碳敏感,因此在加热过程中,必须加以防止。
表2_33Cr6WV钢板零割淬火状态组织比例
淬火方案 |
淬火温度/X: |
碳化物/% |
马氏体/% |
奥氏体/% |
I |
950〜970 |
6 |
85〜83 |
9〜11 |
n |
990—1010 |
约4 |
78〜76 |
18〜20 |
C回火
Cr6WV钢板零割的有关回火曲线示于图2-60〜图2-62,推荐的回火规范示于表2-34。
图2-60硬度与在不同温度回火的回火保温时间的关系
(1010X:淬火,保温24s/mm,油冷)