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表4

弧与止弧 部份放置与接口相同型式之引弧板，长度不得小于50公厘（图 4)。 8. 进行点焊，間距300〜400公厘，点焊长度30〜40公厘，焊高h=4,用04焊条，焊接电流180〜220安培， 9-同时有横向及直向接口的钢板零割板，装配完后应再次检査长度、宽度、对角錢c 10.宓須若虑焊接接头乏收 紿时可念老忐表： 三、焊接 凡同时具有横直交錯之T形接口时，焊接次序必須先焊完短縫苒焊长縫。 1-不剷破口双面擇接，应用分段反焊法，规范如表1。  表2 (所有間隙2公厘） 1. V型坡口双而焊接规范 •如表2。并应注意： 板厚 公厘 焊接 层数 焊条莳径公厘 平焊电流（安） 层 其 他 层 第一层 其他& 6--B10121.41618 2 2〜33〜444〜54〜5 4 4 4 4 4〜54〜5 5 5 5 5〜65〜(55〜fi 細〜!2丨)0180〜2201.S0〜22)180〜22J2^0-23022;)〜230 1_80〜240180〜2.30ISO〜2(302(50〜330230〜350 280〜恥0 1)多层焊接、每层均用分段反焊法（图5)。 2 )多层焊时，焊前必:頃将上舄之溶猹及飞濺除淨，并检査焊縫有无气孔、裂縫，发现时应剷太重焊。 3)反面补焊前应用风剷将銲报剷淨。 4)多层焊序如（图6) (S)0) 1)多层媒接毎层均用分段反焊法（图5)。 2 )多层焊时，焊前必須将上层之溶渣及飞濺除'作，并检査焊縫有无气孔、裂縫，发现时应剷去：£焊，焊接时两层間的起弧处必須錯开。 3 )反面保接前，应用风剷剷淨焊根。 4) 多层•焊序见（囝7)。 1. U形坡口双面焊接可參考V型坡口双面焊接C见附表）。 四、检査与驗收 1.外形尺寸长、宽符合要求公差士2公厘。 2- 平面及側面之弯曲按 1/1000計，伹側面殍曲不大于 2 公厘。 1. 焊縫表面不得有裂縫、气孔、夹渣，及超过规定之咬 2- 用氧气切掉引弧板，发现有木•懷透等缺陷时应剷除补焊。 二、钢板零割极接头食动谆接 1.不剷坡口双面焊接，外形尺寸如（图8)，规范如（表 表5 1. X型坡口双面焊接外形尺寸如（图10)，规范如（表6), 允許接口最大錯移为2公厘。 (图10) 表G 4.装配工艺及操作順序： 1) 按零件检宠总体尺寸、表面缺陷、殍曲、切边（或刨边）是否在公差范围內。 2) 用钢板零割JSU淸洁边緣，毎边宽30〜40公厘，直到沒有鉄銹油汚或其他杂貭（见图1)。 3) 接料时最好在鋪有溶剂之平台或軟管溶剂垫之朌上进行，如（囝12)。 4) 接口处之間隙及板面允許錯移，均不能超过规范所訂之公差。 5) 起弧与止弧的焊点，必須采用引弧板，坡口规格与原材相同，长度不小于50公厘。 6) 必須考虑焊接接头之收縮时可黎考下表。 接口型式 C3C3 QQ oa 每个接口收縮置（公厘） 1.0 1.5 1.2 五、焊接： 1. 具有縱橫縫之接口，应先焊短链再焊长縫。 2. 多层焊时，焊前必須将上层之溶渣及飞濺除净，并检整焊縫有无气孔、裂縫，发现时应剷去重焊。 r y i , 平台 7fm7f7777777777777^7f77^7^ (图12> 3. 反面焊接时必須用风割剷净焊根。 三、工字钢板零割及槽钢板零割接头煉接 接头标准型式参看（囝L3)0 一、装配工艺及操作順序 1-将需放接口加强板之区域刷净。 2..检査接口加强板之尺寸是否合格和平、直。 3. 将需接U之工字钢板零割或槽钢板零割放于卒台上，检査接口錯移及全长平、直情形。 4. 每个接头焊縫收縮最为2〜1.5公厘。 5. 以加强板之中錢对正縫心（如图L4),先放裳緣加强板 1,再放腹部加强板2。 6. 在需彈接之板边上点粘，每条縫最少点粘二此。 二、焊接 1.闬342直径4、5或6公厘焊条手动焊接电流的选择如下表。 1. 工字钢板零割接头焊接次序如(即5)0  2. 槽钢板零割接头焊接秩序如(图16)0 三、检査及驗收 1. 接口位®必织符合图紙 要求。 2. 接完后零件之各部尺寸按零件要求检査。 3. 焊縫部份按规范检査焊肉高及有无咬肉、气孔、夹渣、裂縫等缺陷。 四、角钢板零割C包括等过及不等边）接头焊接 1) 嗆根接u型式如（图 17) 0 2) 組合T型断面接口型式如（图18)。 一、装配工艺及操作順序 1. 将需放接口加强板及接口角錮之区域刷净。 2. 检査接口位莳、零件尺寸、接P加强角规的要求规格及 剷稷。 3-在装配平台上，用粉綫成原有之模型胎，检査接U錯移及全'长平、直。 苺根或T租断面接口零