下一个钢板切割工件：钢板加工焊缝的型式和构造

第二章钢板零售煤气管道系統結构制造工艺 一、钢板零售管 道 I•直 管 囝84直管整体阜图 (一）钢板零售加 工 1. 材料矫芷。 划綁前之鋼板須經娇正，并 用大于I公尺的直尺，在任何方 向平放于鋼板上，在I公尺长度 內，其縫隙不大于3公厘如图 85。 2. 号料时应考虑焊接收縮 佘量。即每条焊縫的橫向收縮， 收縮-乂、一I.5公厘，詳见附录3 附表。 3. 剪切 利用平板剪切机剪切，驾曲 部分用氧气切割。  4. 链坡口 利用风鍵或鲍边机鉋坡口。 5. 接料、直縫的对接）见 附录I “接头工艺”。 注：管道直径1/3以下部分内， 不允杵有縱向接口，如图86» 6. 打头滾阆 —般在滾阆前首先将在滾床 上滚不到的部分打头或留出葩 料，伹这种方法均不如采用如图 87所示的滾头胎代替打头和留荒 料的方法好。 (二）钢板零售装 配 1. 首先对直縫，而后对腰 縫，在对縫时經常采用的工具 如： ①利用图88所示的工具可 調整直縫的錯口。 ®要求管壁有小距离的調 整时可用图89所示工具。 2. 点粘直縫：要求 时隙：2 士公厘； 錯U:板厚<10公厘时应小 于I公厘，板厚>10公厘时应小 子2公瓶； 焊条：342，1>4公厘； 点粘：粘縫长〜30公厘，縫 距〜300公厘9  3. 腰縫的装配： 凡管径在500公厘以下者分 段焊完再組合； 凡管径在500公厘以上者， 整体組合后炉接。 4. 在装配腰縫时可采用在 手搖装配轉胎上的横臥装配法进 行（图90)： (I )在对活时严格避免縱 横縫的十字交接。每两条直縫的 相互距离应不小于30°,如图91 所示。 (2)点粘：点粘縫长〜30 公厘，縫距〜300公厘。 有不对门、不合維者仍可采 用图38及图89所示的卡具調整。 (4) 如管断面发生椭阒现 象，可加拉杆或支撑啁整之。 (5) 如間隙不易調•可 采用加間隙板法。 5. 鹏带的装配 腰带在装时应与管壁的直縫 錯开不小于300公厘，如图92。 (H) 钢板零售焊 接 I .手工焊接（在f描鴇胎上焊 掊，见前图 I.先钢板零售焊接直縫的正面（即 开坡U的一面）。 2，在将全郁直縫的正面焊 完后，再用三角形的鏟头将焊根 部分鏟成三角形的坡口，如图93 所示（指板厚大于或等于10公 厘时）。 3. 钢板零售焊接直縫焊根。 4. 钢板零售焊接腰縫正面焊縫。 5. 用风鏟鏟腰縫焊根。 6. 钢板零售焊接腰縫焊根。 7. 钢板零售焊接腰带，但应注意'• (1) 如遇管两端全为腰带 肘，如图94 ( .L )应在工厂焊一 端，另一端应在安装工地焊接I (2) 如果管道一端为腰 带，而另一端为钢板零售法蓝盘时，如图 94 (2)，則腰带可在制造厂焊 接，而钢板零售法蓝盘应在安装工地焊 接。 8. 焊接方向及順序： (I )直縫的焊接順序及方 向从中間向两端或采用分段反向 焊> (2) 为使腰链的焊接坡度 不大，故限制腰縫只应在与水平 成45。以上的范围以內焊接如图 95所示。 (3) 为不使腰縫焊完后存 在过大的內应力而要求外焊縫的 起弧与灭弧的地方，不与焊根的 起弧5灭弧之处重选，如图96所 示。  (4)腰縫的手工焊接可放 在手搖轉胎上进行，见前图90所 示。为了防止軸向的殍曲变形， 腰縫可以分成四段按序对称焊 接。 I .自动焊接： 1. 把已經装配完腰縫、直 縫的管道，放在自动轉胎上，如 图97所示。 2. 管道的直縫先焊里面 (背面放焊剂蛰），其次苒焊外 3. 腰縫应先焊里面（背面 放焊剂垫），其次再焊外面。 4. 为了保証焊接貭世，在 焊接时要求焊条芯的中心綫与焊 綫中心相重合；在断面上看来还 应保持一定的后移位置,如图98。 2.有  (一）加 工 弯管的加工部分与直管相同 处不再重述。 1. 娉管在号料以骱要經过 -划綫（按图紙尺寸展样）。并考 虑毎道捍縫的橫向收縮甭（每道 焊縫为I—1.5收縮量）。 2. 在号料时应按样板找出 管道的中心綫，并用洋冲规准 3. 划綫应該仔細，并要求 按侮道切割綫，划检査綫。 4. 在已划完綫的鋼板接合 边綠按中心綫用鉛油写上代号， 标明与下一节接合边的联接关 系，如图〖00。 5. 钢板零售直綫部分可用大型 剪断机切割。曲綫部分可采用氧 气切割。 6. 鉋成鏟直縫的坡口。 7. 滾阊（与直管滚圓法 同），滾好后进行矫正，弁用样 板检査。 (二）钢板零售装配及焊接 8. 先装配直縫，并进行焊 接，焊接方法要求与直管部分相 同。 9. 装配腰縫时，应按号料 时打的中心綫及各接口的代号对  10. 为防止焊接变形，如为 四节弯管应如图101分两組对 成，并用內卡样板检査角度。 11. 首先将A. C两腰縫对 好并焊接其次再将B段腰縫对 好，并用样板检査角度后再焊。 一般可采用坡立焊。焊接方法及, 順宇如图101所示。 12. 弯管腰縫对接点粘后， 应先焊有自然坡口的地方，其次 剷沒有坡P的地方，并进行焊 接。 13. 焊完直縫装配成整体的 弯管后，在焊接腰縫以前，要經 过样板检査弯管角度，合格后才 准焊接。 CS〕：如采用整体装配时， 所有腰縫在装成整体后再进行焊接， 焊接时为避免立焊可采用如图103所 示的轉动胎架进行之。 14. 用白粉及火油进行焊縫 的严密性試驗，如有透油处，須 重新补焊，到合格为止。 15. 驗收公差： ①阆周公差：士 5公厘 ©椭BI公差： (I) 直径在500公厘以下 者，±3公厘； (.2 )直径在1000公厘以下 I.钢板零售法蓝盘边宽大于150公 厘，厚度在20—30公厘，且直径 不火者可以几块拼焊而成，但在 同一个钢板零售法蓝盘上，接口数不得多 于四个3 2-咢料时应放出俾接收縮 量（见附录3附表）及加工余量 (见吊車梁部分之表I)。 3. 边宽b <150公厘可用 板条煨制而成。 4. 火曲胎应比钢板零售法蓝盘內径 尺寸小2—3公厘，胎的长度不能 小于圆周长的％。 5. 钢板零售法蓝盘的接头方法V包 栝拼对及焊接）见附录]“接头 工艺* O 6. 焊后要求平直，不杻 斜：①水平公差对称点为2公 M,相邻为I公厘；@椭|»丨度不 大于2公庳（即大小直径差）。 7. 合栳后送至机械車間加 工，加工要求如图L05所示， K M l： *好采用fi迭攒 孔，如图106所-示将钢板零售法蓝盘点粘 一®,打好札的中心綫后进行重 il攒礼。 拟孔后，孔心間之直径D (H 05)允許公差为0.0015 d Cd 为原投計的孔心間之直径）。 二、焊接膨胀器 阳107焊接三級腿胀器整体萆阳 (一）环形板及圓环 的装配与焊接 I.在平台上进行坏形板的 装配，并卢蛄如图LOS。 平板对縫上下錯移不得大于 士I公厘，直径公差不大于士 3 2. 在填面坡口正面进行第 一JS焊接，用中=4公厘焊条， 面焊完后，将板瑚过补焊焊 根，如图109。 3. 焊后矫平。 4-将滾好的_环®、④、 ® (零件号见图107 )等零件拼 接，点粘并焊接，如图1.10。 5.将零件®上的环形鋼板 垫⑦、®装上，点粘及焊接如阁 Ill0 (二）膨胀器的整体装配 (注）根椐图112所示，按 結构相同型式的各部分，分成四 部分，首先将I —I类型装配 好，最后装笫\1类型者（即第二 个钢板零售法蓝盘）。目的是为了避免仰 跄点粘以保証《量。  一、第I类型結构的装配 1. 按图113所示方法，首 先将已加工好的钢板零售法蓝盘，放在平 台上。 2. 将®号阆环装入钢板零售法蓝盘 內圓內，同时用小羝块及小垫板 根据图紙尺寸垫上，以控制圆环 与钢板零售法蓝盘相互間的位置，如图 113。 3. 找正同时用卡蓝夹紧进 行点粘，如图U3。 =、第IT类型結构的装配 I-将已拼装好的环形板平 放在平台上，根据图紙上所示圓 坏®之外径划一阆，即装配綫， 如图114。  —44 一 三、第■类型結构的装配 I-将坏形板①放在平台 上，按脚环④号零件的外径并划 上装配綫，并焊上卡板,如图L16 所示。 2.将阆环®按装配綫放 好，用楔子及卡板找正并点粘， 见囝U6。 CS)对第I类型构件，首先装 配第三环，再将装完部分翮过来进行 第二环的装配，如图117所示。 四、澎胀器的整体装配 将第一环的I及I类型之組 合构件（如囝118 )放在平台 上，并用垫块垫起。 2.苒将第一环的第I类型 之組合构件装上，如图119，然 后找正并用卡蓝及楔子夹紧点 粘0  3. 再将第二环的第I类型 构件装配上，如图120所示。 4. 再将第二环第U类型、 第三坏第I及I类型构件按上列 同样方法依次装上，如图所 不。 5. 煅后在装配第二个钢板零售法蓝 盘时，应找平后点粘。为保証上 下两钢板零售法蓝翅:表面相平行，可采用 图122所示的钢板零售法蓝盘找平器进行 找正。并用吊綞方法找准上下两 钢板零售法蓝盘的眼孔位S。