下一个钢板切割工件：钢板加工髙炉冷却用冷却介质主要是水，而很少使用空气。

6.2.1双钟式钢板切割下料装置I /rr^^ 它的典型代表是带马基式布钢板切割下料器的双钟式炉顶和加钢板切割下料装a(图6—is)。它由大钟、大钢板切割下料斗、煤气封盖>小钟、小钢板切割下料斗(即马基式布钢板切割下料器），受钢板切割下料漏斗所组成》 a)大钟、大钢板切割下料斗及煤气封盖。大钟用来分布炉钢板切割下料，其直径在设计炉型时与炉喉直径同时确定。大钟一般用35号钢整体铸造，也有的工厂用45号钢。对大型高炉来说,其壁厚不能小于50mm;—般为BO〜80mm。钟壁与水平成45。〜55。角，对于球团矿、烧结矿和块矿角度可以取小些，对流散性较差的，含水分较高的，或粉末较多的矿则取大些。在我国定型设计中这一角度为53。。为了保证密切接触和避免很快的磨损，大钟与大钢板切割下料斗的接触带都必须堆焊硬质合金和精密加工，使接触带的缝隙小于0.08mm。在大钢板切割下料钟的内壁用环形筋条加固以减少扭曲和变形。 大钟与钟杆连接方式有绞式连接与刚性连接两种^ 绞式连接的大钟可以自由活动，如图6_16所示。当大钟与大钢板切割下料斗中心不吻合时，大钟仍能将大钢板切割下料斗很好地关闭。缺点是，当大钟上面装钢板切割下料不均匀时，大钟下降时会偏斜和摆动，使炉钢板切割下料分布更不均匀。 刚性连接时大钟杆与大钟之间用楔子固定到一起，在接点上面有两半的钢板制的锥形罩保护，见图6—17。它的优缺点恰与活动的绞接式相反,在大钟与大钢板切割下料斗中心不吻合时，有可能扭曲大钟杆。从布钢板切割下料角度讲,大钟下降后不产生摇摆,所以偏钢板切割下料的影响比绞式连接的小些。 大钢板切割下料斗通常由35号钢铸成。对大高炉来说，由于尺寸很大，加工和运输都有困难，所以常将大钢板切割下料斗做成两节(图6—15中的I和22)，这也是为了钢板切割下料斗下部磨损时，只更换下部，而上部仍可继续使用。为了密封起见，与大钟接触的下节要整体铸成。斗壁倾角应大于70°。 过去，为了防止大钢板切割下料斗变形，在大钢板切割下料斗下沿设有环形加强筋和立筋，这种结构称为刚性钢板切割下料斗。事实址明，这样的钢板切割下料斗仍避免不了变形，所以近些年来常做成所谓的弹性钢板切割下料斗，即将大钢板切割下料斗的壁做得薄些，而且去掉加强筋。这样一来，在高压操作时，由于大钟向上的巨大压力 131 在常压下上述大钟可以工作3〜5年，大钢板切割下料斗8〜10年。可是在高压操作时，当炉顶压力大于0.2MPa时，一般只能工作I.5年左右，有的甚至只有几个月。其主要原因是大钟与大钢板切割下料斗接触带密封不好，产生缝隙，由于压差的作用，带灰尘的气流高速通过，磨损设备。顶压愈高，磨蚀愈烈。 为了减少大钟、大钢板切割下料斗的磨损,延长其寿命，采取以下措施： 1) 使大钟与大钢板切割下料斗接触更严密，采用刚性大钟和弹性大钢板切割下料斗,使大钟能靠炉顶压力而楔入大钢板切割下料斗。这项措施应与双折角大钟相配合。从理论上来说,大钟与大钢板切割下料斗接触带角度愈大楔得越紧,但过大有楔入不下的可能,一般取60°〜62°。另一项措施是将大钟与大钢板切割下料斗接触带做成球面。 2) 提高接触带的抗磨性，在接触带堆焊硬质合金。大钟与大钢板切割下料斗间即使产生缝隙，也因有耐磨材质的保护而延长寿命。一般在接触带焊厚5mm、宽约IOOmm的硬质合金，可收到较好的效果。 3) 改善均压制度，减少髙压差时间。在大小钟之间装有两种均压阀门，一种与大气相连，谓之均压阀（图6—15之20)。正常操作时，在开小钟前，要先打开均压放散阀，在开大钟前要打开均压阀，使大钟上下压力接近，也只有这样大钟才能打开，否则即使用强迫下降的机构也不能打开钢板切割下料'钟，并可能将钟杆折断。为了保护大钟，可以采用均压阀常开的均压制度;即仅在开小钟前才关闭，小钟关上后又立即打开。这样做可使大钟上下压力有一半以上时间均衡。但这种工作程序会缩短均压阀寿命和容易损坏钟杆。 图6—18钢板切割下料车式高炉炉钢板切割下料堆尖位置I—小钟>2—小钢板切割下料斗>3—受钢板切割下料》斗>4一钢板切割下料车 (2)布钢板切割下料器。钢板切割下料车式髙炉加钢板切割下料装置的知名缺点是炉钢板切割下料分布不均。钢板切割下料车只能从斜桥方向将钢板切割下料通过受钢板切割下料漏斗装入小钢板切割下料斗中，因此在小钢板切割下料斗中产生偏析现象,块钢板切割下料比较集中在钢板切割下料车对面,参阅图6—18,粉末比较多的集中钢板切割下料车方向，堆尖也在这面，炉钢板切割下料粒度愈不均匀，钢板切割下料车倒钢板切割下料速度愈慢，这种偏析现象愈严重。  这种不均匀现象在大钢板切割下料斗内和炉喉部分仍然重复着。为了消除这种不均匀现象,通常采用的措施是将小钢板切割下料斗改成旋转布钢板切割下料器，或者在小钢板切割下料斗之上加旋转漏斗。 I)旋转布钢板切割下料器(马基式布钢板切割下料器）:旋转布钢板切割下料器的位置与小钢板切割下料斗相同，或者说由小钢板切割下料斗改造而成，位于受钢板切割下料漏斗之下，煤气封盖之上。它由上、下两部分组成（图6—15中8、9)，上部一般由钢板焊成，内部衬以保护板，下部为铸钢件，并分为内外两层。为了预防煤气漏出，在生 产中外层施以干式填钢板切割下料密封。 过去布钢板切割下料器下部常做成整体的。因为在小钢板切割下料斗的下部与小钟接触的地方要加工，在外部干式填钢板切割下料密封的表面要加工,而与旋转齿轮相接触的法兰处也要加工。可是布钢板切割下料器的更换常常是因为与小钟接触的地方磨损，而这时密封带、法兰和齿环可能还很完好，因此，后来将结构改为内外两层，内层承受炉钢板切割下料的冲击与摩擦,外层起密封作用和固定齿环。实践证明，这样的改进是合理的，外层的寿命比内层约大两倍。 •漏斗上铸有两个法兰，在法兰之间装有三个支撑辊和三个逆反辊(压轮），两种辊子直径相等，只是支撑辊装得比逆支辊高2〜3mm。在三个支撑辊的架子上安有定位轮,用它保持大齿轮的位置，大齿轮由电动机通过减速机带动，大齿轮与伞齿轮减速器的齿轮相啮合。 小钟系由两个半瓣组成，以便于卸换、两瓣有垂直结合面用螺栓从内侧连接起来。小钟关闭时与小钢板切割下料斗相互压紧，故当小钢板切割下料斗转动时，小钟也随之转动。小钟刚性连接在空心的小钟拉杆上,拉杆外部衬以保护套,上部经过悬挂装置与小钟平衡杆相连，小钟杆上部在悬挂装置中支持在滚珠轴承上，参阅图6—15。 小钢板切割下料斗在装钢板切割下料后旋转一定角度再打开小钟。通常是每批钢板切割下料转角增60%即0°、60°、120°、180°、240°、360°，见图6—18，亦即所谓六点布钢板切割下料，每次转角误差不应超过士2°。这样，在小钢板切割下料斗中产生的偏析现象就挨次地在炉喉周围分布开来。落在炉喉某一部分的大块钢板切割下料与粉末，或者每批钢板切割下料的堆尖，沿高度综合起来是均匀的，这种布钢板切割下料方式称作马基式布钢板切割下料。为了操作上的灵活，在设计上常做24点，这样就有可能采用2、3、4、6、8、12、24点布钢板切割下料。为了转动迅速，当转角超过180°时，则把小钢板切割下料斗反方向转。例240°就变成120% 图6_19快速旋转布钢板切割下料器 2)快速旋转布钢板切割下料器：为了达到均勻布钢板切割下料的目的和去掉小钢板切割下料斗的密封，60年代末在我国一些高炉上采用了在小钢板切割下料斗上加快速旋转布钢板切割下料器的方法，见图6—19。当钢板切割下料车向炉顶受钢板切割下料漏斗卸钢板切割下料时，钢板切割下料通过正在快速旋转的钢板切割下料斗,使钢板切割下料在小钟上分布均匀，消除堆尖，这种布钢板切割下料器型式称快速旋转布钢板切割下料器，结构上可以是单嘴的或者是双嘴的。快速布钢板切割下料器的容积为钢板切割下料车有效容积134  的0.3〜0.4倍,速度为每分钟10〜20转。 旋转布钢板切割下料器的开口直径和型式对布钢板切割下料有直接影响,开口较小布钢板切割下料均匀，但容易卡钢板切割下料，所以开口直径应与原钢板切割下料粒度相适应。 3) 空转螺旋布钢板切割下料器。空转螺旋布钢板切割下料器的构造与上述的快速布钢板切割下料器基本相同，只是做成单嘴的（图6_20)和操作程序不同而已。高炉每装完一批钢板切割下料,大钟关闭后，旋转钢板切割下料斗单向慢速(3.2转/分)空转一定角度。若转角为60%则相当于前边所述的马基式布钢板切割下料，而有的厂采用的是每次旋转57°或63°。这种操作制度使高炉内整个钢板切割下料柱比较均匀，批钢板切割下料的堆尖在炉内成螺旋形，不象6点布钢板切割下料那样固定，而是扩展到整个圆周上，因而能改善煤气的利用。 有的厂，例如本钢的2000m3高炉的布钢板切割下料器，既能快速旋转，又能定点布钢板切割下料，但这时需要有两套传动系统。 使用空转螺旋布钢板切割下料器和快速布钢板切割下料器，由于消除了旋转布钢板切割下料器的密封装置，所以结构简单，工作可靠，增强了炉顶的严密性，减少了维护检修的工作量。 由于旋转漏斗容积较小，没有密封的压紧装置，所以传动装置动力消耗较少。例如，255m3髙炉用马基式布钢板切割下料器时传动功率是llkW，用快速旋转漏斗时为7.5kW,而空转螺旋布钢板切割下料器则更少，2.8kW已足够,对2000m3髙炉来说这三者分别为30kW，19kW和4.2kW0 这种布钢板切割下料器的缺点是：当炉钢板切割下料粒度不均勻时会增加偏析，如图6—21a、6。即使粒度均匀，也会因为布钢板切割下料器与炉顶受钢板切割下料漏斗的流槽的相对位置不同而使小钟上堆尖位置不同，结果造成布钢板切割下料不均，图6—21c、A为了克服这种缺陷,有的厂(新日铁)将布钢板切割下料器断面向中心收缩，尽量使钢板切割下料沿中心流下，再流向排钢板切割下料口，（图6_22a)，并在衬套上设置凸梁，在旋转漏斗里增设断面收缩的调节装置(图6—226)。采用这些措施后布钢板切割下料情况大为改善。但这种改进应防止原钢板切割下料在布钢板切割下料器上的滞留和漏钢板切割下料不顺畅现象。 4) 综合式炉顶装钢板切割下料设备（图6_23):这种形式仍然是双钟式炉顶，但结构形式已与马基式炉顶装钢板切割下料设备有了很大变化。它的特点是钢板切割下料车上钢板切割下料，采用快速布钢板切割下料器,但是大钟吊挂像钢板切割下料罐式高炉那样活接于扁担梁上，然后用两根拉杆和链条挂于大钟平衡杆上。小钟仍象一般钢板切割下料车髙炉那样从顶部引出拉杆，穿过快速布钢板切割下料器中心与小钟平衡杆相连。 图6—21布钢板切割下料器不同位置时小钟上产生的偏析堆尖离开中心,6—堆尖靠近中心,f一大块集中在堆尖上W—小块集中在堆尖上 I—大、小钟装钢板切割下料设备^2—快速旋转布钢板切割下料器, 3—布钢板切割下料器传动装®t4—大钟平衡杆,5—受钢板切割下料漏斗, 6—大钟平衡杆与吊挂用链子连接密封，7—小钟平衡杆 这种综合式炉顶吸收了钢板切割下料车上钢板切割下料机效率高和钢板切割下料罐式高炉炉顶结构简单密封性能好的优点。已在很多620、300m3高炉上采用这种结构形式。