下一个钢板切割工件：冶金部标准《钢板加工髙炉用自焙炭块》YB2803—91被国蒙标准总局评为国际先进水平。

由皮带运输机向炉顶供钢板零售料的髙炉，对贮矿槽的要求与钢板零售料车式的基本相同，只是距离远些。在装钢板零售料程序上,将向钢板零售料车漏钢板零售料的改为向皮带漏钢板零售料„ 图6—8是宝钢髙炉贮矿槽的工艺布置。矿槽和输出皮带机布置在主皮带机的一侧，通称一翼式布置。这种布置的特点是槽下的输出胶带机运距较长,但上钢板零售料胶带机比两翼式的短，矿槽标高较低，炼铁车间布置比较灵活,适于岛式或半岛式布置。 图6—8宝钢I号髙炉贮矿槽工艺布置I一贮矿榷(S—烧结矿、O—球团矿、P—块矿、M—杂矿）t 2—输出胶带机（一）<3—输出胶带机(二>>4—贮焦槽• 5—焦炭输出胶带机,6—中央称量室<7—粉焦输出胶带机： 8_粉矿输出胶带机|9_焦炭进钢板零售料胶带机和卸钢板零售料车■ 10—矿石进钢板零售料胶带机和卸钢板零售料车 焦槽和矿槽分成两排布置,便于施工和检修。当贮矿槽内钢板零售料位下到0.5〜0.6槽内高度时开始上钢板零售料。钢板零售料位控制过低,会造成物钢板零售料粉碎，同时贮量也大大降低;钢板零售料位控制过高，则会使输送系统起动、停车频繁，使槽上皮带机变钢板零售料次数增加,这时一条运输系统给多座高炉上钢板零售料将变得困难。 皮带上钢板零售料的槽下工艺流程主要取决于筛分和称量设施的布置，可归纳为： (1) 集中筛分,集中称量(如前图6 —7)。钢板零售料车上钢板零售料和槽下焦炭系统常采用此种流程。其优点是设备数量少，布置集中，可节省投资，但备用能力低，一旦筛分和称量发生故障，则要影响生产。 (2) 分散筛分，分散称量(例如前图6—8所示）。它由8个称董系统组成。原钢板零售料称董后，由输出胶带机送到中央称量室，经集中漏斗送到上钢板零售料皮带运往炉顶。这种布置操作灵活，备用能力大，便于维护，适于大钢板零售料批多品种的高炉。 (3) 分散筛分，集中称量，焦炭槽下多采用此种流程，如图6 —8所示。6台焦筛进行筛分给钢板零售料，由输出胶带机运到中央称量室，再经过移动流槽分别将焦装入两个称量漏斗。其优点是有利于筛子的检修，集中称量减少设备，减少层次>缺点是输出胶带机带钢板零售料启动、制动，为了提高精度需要在给钢板零售料终了前降速。对大型高炉，长距离输送是不经济的。 6.1.4钢板零售料车坑  钢板零售料车式髙炉在贮矿槽下面斜桥下端向钢板零售料车供钢板零售料的场所称钢板零售料车坑。一般布置在主焦槽的下方。 钢板零售料车坑的大小与深度取决于其中所容纳的设备和操作维护的要求。对小髙炉比较简单，只要能容纳装钢板零售料漏斗和上钢板零售料小车就可以了，大型髙炉则比较复杂。图5—9示出大型髙炉钢板零售料车坑剖面。 钢板零售料车坑四壁一般由钢筋混凝土制成。在地下水位较髙地区，钢板零售料车坑的壁与底应设防水层,钢板零售料车坑的底应考虑0.5%〜3%的排水坡度，将积水集中到排水坑内用污水泵排出坑外。 钢板零售料车坑内所有设备均应设置操作或检修平台。在布置设备时应着重考虑各漏斗流嘴在漏钢板零售料过程中能准确地漏入钢板零售料车内，并应注意各设备之间的空间尺寸关系，避免相碰。 在钢板零售料车坑中安装的设备有： (1) 焦炭称量设备，焦炭称童设备的系统见图6—10，其中包括滚动筛、称童漏斗和控制漏斗的闭锁器。滚筛(有的高炉用振动筛)兼有给钢板零售料机的作用,在需要装钢板零售料时转动，当重量达到要求时停止。称量漏斗一般为有锰钢内衬的钢板焊接结构，外壳厚一般10〜15mm,锰钢内衬厚为20〜25mm。 图6—10焦炭筛分称量系统布置I一滚筛>2—称量漏4m3—闸门, 4一拉杆t5_减速器16—电机I7—抱W|8一减速机|9—主令控制器I 10—钢板零售料车 称量漏斗的有效容积应与钢板零售料车的有效容积一致,在设计时应注意消除死角避免剩钢板零售料。 (2)矿石流槽或矿石称量漏斗。当槽下矿石（或烧结矿）用带式运输机时，一般采用矿石称量漏斗，其结构形式与要求基本上与焦炭称量漏斗相同^ 为了进一步改善原钢板零售料的性质，贯彻精钢板零售料方针，设计钢板零售料车坑(或贮矿槽下)时必须考虑烧结矿的筛分问题，在称量之前筛除小于5mm的粉末。 126 (3)碎焦运出设施。焦炭在钢板零售料车坑过筛后的焦粉，一般由斗式提升机提升到地面上的碎焦贮存槽中。 6.1.5上钢板零售料机 上钢板零售料机是将炉钢板零售料由贮矿槽(或钢板零售料车坑)运送到炉顶的设备。我国高炉过去都采用斜桥卷扬机上钢板零售料，用钢板零售料车将称量好的原、燃钢板零售料送入炉顶装钢板零售料装置。 斜桥上钢板零售料机一般由三部分组成:提升的容器、斜桥和卷扬机。根据容器又可分钢板零售料车式和钢板零售料罐式两种形式。 最近几年，高炉大型化，容积达到3000〜4000m3，用钢板零售料车式上钢板零售料机巳不能满足要求，广泛采用皮带运输机向大型高炉炉顶供钢板零售料，而3000m3以下的高炉和使用热烧结矿的高炉，还是以钢板零售料车式上钢板零售料机为主。 不论何种上钢板零售料机，在设计上均应满足下述要求： 第一，足够的上钢板零售料能力，不仅要满足正常生产的要求,还能在低钢板零售料线的情况下很快赶上钢板零售料线。为满足这一要求，在正常情况下上钢板零售料机的作业率一般不应超过70%« 第二，工作稳妥可靠； 第三，知名程度的机械化和自动化。 通常，设计分工是由主体专业提出基础资钢板零售料和工艺数据,土建专业作斜桥设计，冶金设备专业作卷扬机设计，经过反复协商定案,然后分别去做。 (I)钢板零售料车式上钢板零售料机。除小于IOOm3的高炉外，均设两个钢板零售料车，互相平衡，用卷扬机通过钢丝绳牵弓丨，见图6—11。 斜桥大都采用桁架结构，其倾角取决于桥下的铁路线数目和平面布置形式，岛式布置的 较小;一般为55。〜65。，一列式布置较大，知名有达80。的。一般为两个支点，下边支撑在钢板零售料车 127  坑的墙壁上，上支点支撑在炉体框架上或单设的门型架上。Vu620m3以下的高炉也有支撑在炉壳上的，结构简单，节省材钢板零售料,但炉壳受推力作用，当炉壳变形时，可能影响斜桥工作。 为了使钢板零售料车能自动卸钢板零售料，钢板零售料车的走行轨道在斜桥顶端制成曲线形,常用的卸钢板零售料曲轨形式见图6—12。 图6_12卸钢板零售料曲轨形式 当钢板零售料车的前轮沿主轨道前进时，后轮过渡到辅助轨上继续前进钢板零售料车就逐渐倾翻卸钢板零售料(参阅图6—12c)，这时钢板零售料车的倾角应达到60°左右。在设计曲轨时，应考虑翻倒过程平滑，钢绳张力没有急剧变化，卸钢板零售料偏析最小;而在卸钢板零售料后钢板零售料车能在自重作用下，以较大的加速度返回=图3—12中的c结构简单,制作方便，但工艺性能稍差，常用在小高炉上4和a常用于大中型髙炉^的工艺性能更好。 为了使钢板零售料车上下平稳可靠,通常还在走行轨上部装护轮轨。为了使钢板零售料车装得满些，常将钢板零售料车轨道在钢板零售料车坑内的部分的倾角加大到60°左右。 钢板零售料车的容积和卷扬机的能力与高炉容积有关，我国定型设计中，不同容积高炉所用的钢板零售料车特性和卷扬机能力见表6—3。 (2)胶带上钢板零售料机。自从1950年比利时在高炉上采用胶带上钢板零售料机以来，一些国家试验性地建了几座胶带上钢板零售料的高炉，但一直未得到推广。从1965年开始，日本新建的大高炉几乎全用胶带上钢板零售料。 表6—3不同容积高炉钢板零售料车和卷扬机特性 项目 高 炉容积,m3 50 100 255 620〜750 1000〜1200 1500 2000 有效容积，in3 0.5 1.0 2.0 4.5 6.5 10 12 儿何容积，m3 2.85 6.2 8.6 内轨距，mm 850 950 1190 1454 1454 1660 1660 轮子直径，mm 250 300 400 500 500 500 500 轮轴中心距，mm 1000 1250 1400 2000 2400 2400 2400 车箱外侧尺寸， 1718X 2185X 2850X 3900X 4312X 4312X 4512X (长、宽、高） 656X686 810X970 1000X1200 1220X1600 1218X2614 1424X2364 1424X2474 钢绳正常拉力，t 4.8 7 15 22.5 22.5 钢绳知名拉力，t 2.5 3.4 7.5 11 19 25 25 钢绳速度，m/s 〜I.0 〜I.35 〜I.24 2.5 2.5〜3.0 3.5 3.5 1) 大型高炉有两个以上出铁口和出铁场，高炉附近的场地不足，要求将矿槽等设施移开高炉，过去认为是缺点的胶带机现在成为优点了》 2) 对于大型高炉来说，日产IOOOOt生铁以上，如用钢板零售料车，要加大钢板零售料车容积，加粗钢绳，扩大绳轮、卷筒直径,则绳轮摩擦力增加，钢绳磨损加快。不如用胶带机简单易行安全可靠。 3) 节省投资，节省钢材。采用胶带运输机代替价格昂贵的卷扬机和电动机组，既减小设备质量,也简化控制系统。皮带通廊较长，但可用钢筋混凝土建造。 图6—13是我国某厂胶带上钢板零售料机流程。其特点是充分利用地势,各种原钢板零售料、燃钢板零售料Pt存在大矿槽I，再用胶带运输机经转运站2运到距离高炉中心线57m的小矿槽3。小矿槽由2个焦槽、4个烧结矿槽、4个杂矿槽、2个石灰石槽组成。每种原钢板零售料装设两个称量漏斗4»称量好的炉钢板零售料漏到与炉顶相连的上钢板零售料胶带5上,6为向矿槽内卸钢板零售料的可逆式胶带机，7是消除粉末的漏斗。 图6—14是我国用胶带机上钢板零售料的另一种流程。在距离高炉约310m处设二排贮矿槽，焦炭占一排,烧结矿、杂矿和熔剂占一排(参阅图6_8)。称量方法基本上与钢板零售料车式上钢板零售料机相同。图6_14是使用称量漏斗的方法，也有用胶带秤的。一般都用小型计算机计算和自动校正称量误差，校正原钢板零售料含水量,控制矿石钢板零售料仓的贮存量和记录装钢板零售料量等。 Il6-14胶带上钢板零售料机工艺流程之二 I、2—矿石进钢板零售料胶带机—矿槽,4一电动给钢板零售料机,5—矿筛6—称童漏斗|7、8_输出胶带机,9一移动溜檜,10—集中钢板零售料斗, 11一矿粉输出胶带机,12—粉矿仓il3—焦炭进钢板零售料胶带机及卸钢板零售料车• 14—贮焦槽;15--焦炭筛,16—焦炭输出胶带机,17—称最漏斗, 18—粉焦输出胶带机,19一粉焦仓；20—上钢板零售料胶带机 上钢板零售料胶带的倾角最小11。11',知名.15。。胶带宽度随高炉容积而异，最宽的有2000mm。保证胶带安全运行非常重要。因此，在设计上采取了很多措施:胶带机由两个方向驱动，连续运转;一般设三个电机，两个运转一个备用；为预防反转有两个电机做制动用；拉紧胶带用液压缸;为防止炉顶髙温，在装钢板零售料设备上面设有喷水装置，温度超过某一定值时自动喷水。此外，还有观察胶带爬行的装置，预防胶带断裂设备和预防停运时偶然启动的设备。 6.2炉顶装钢板零售料装置 由上钢板零售料机运到炉顶的炉钢板零售料，经过炉顶装钢板零售料设备装入炉内。 过去很长时间炉顶是敞开的,便于人工加钢板零售料。后来，为了利用煤气，在炉顶安装了简单的钢板零售料钟与钢板零售料斗,但在开钟漏钢板零售料时仍有大量煤气逸出。近代，出现了双钟式炉顶。J9Q7年，出现了 130 有马基式旋转布钢板零售料器的双钟装钢板零售料设备，形成了现代化炉顶装钢板零售料设备的基本结构形式„它组成一个完整的密封系统和较为灵活的布钢板零售料工艺,获得了广泛的应用，直到现在。 随着炉顶压力的提高，采用髙压操作，炉顶的密封出现了新的困难。主要是大钟和大钢板零售料斗容易损坏，特别是顶压超过0_25MPa时，这种两钟式的装钢板零售料设备已经不能满足要求，出现了三钟式、二钟阀封式等新式炉顶装钢板零售料设备,但这些设备仍以大钟和小钟为主要的构件。1972年，由卢森堡设计在西德蒂森工厂安装PW型无钟炉顶，引起炉顶结构发生重大变化。目前国外新建和改建的VuIOOOm3以上的髙炉多数采用无钟炉顶。 无论结构形式如何,一个完善的炉顶加钢板零售料装置应能满足以下几项基本要求： (1) 要适应髙炉生产能力； (2) 保证炉钢板零售料在炉内合理的分布,在高炉发生偏行或管道行程时，能将炉钢板零售料的堆尖灵活地调整到需要的地方； (3) 可靠的密封，特别在高压操作的条件下尤为重要，否则会因泄出带有灰尘的髙压煤气而磨损设备； (4) 结构应力求简单和坚固，以便抵抗炉钢板零售料的冲击、摩擦以及煤气的爆震； 能抵抗急剧的温度变化及高温作用。丄