钢板加工容器的各种试漏方法
    容器试漏一般常采用的方法有》水压试验、气密性试验、煤油渗漏试验和氨渗透试验等。
    一、水压试验
    制造完工的容器一定要按图纸要求做水压试漏工作。否则，容器是否具有合格的密封性就无从判断。
    容器的设计工作温度低于200X3，其试验压力为sPs=1.25P
    容器的设计工作温度髙于2001，其试验压力为*
    psa5W-p
    式中Ps一水压试验压力（公斤/厘米2),
    P——设计压力（公斤/厘米2)；
    〔6〕一试验温度下容器材料的许用拉应力（公斤/厘
    米2);
    〔6〕t—设计温度下容器材料的许用拉应力（公斤/厘米2)。
    做水压试验时应逐级升压，每次知名为5公斤/厘米、但升至试验压力不应少于3级,每次升压一级须保压2分钟，升至试验压力时保压时间不少于20分钟，以便对焊缝和密封部位进行检查。卸压时应缓慢降压，卸压级数及每级保压时间与升压相同。
    水压试验后应对焊缝和主要零部件做宏观检查，不得有
    裂缝和影响强度的缺陷。
    经修补后的容器应重新做水压试验，直至无缺陷为止。
    二、气密性试验
    钢板加工容器须经水压试验合格后，再做气密性试验为好。其试验压力不得超过2〜3公斤/厘米2，试验时压力缓慢上升，达到规定的试验压力后,在焊缝和连接部位涂肥皂水进行检查，小型容器也可浸入水中进行检查。
    三、煤油试验
    将焊缝能够检查的一面清理干净,涂以白垩粉浆并凉干。在焊缝的另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，经半小时后，白垩粉上没有油渍为合格。
    四、氨渗透试验
在容器的焊缝上贴上一条比焊缝宽20毫米、用5%硝酸亚汞或酚酞水溶液浸渍过的纸条。然后，将容器内通入含氨的体积约I%的压缩空气，在达到试验压力5分钟后，纸条上不出现黑色或红色斑点为合格。

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