德阳150mm沙钢Q345B钢板零售
5 各种曲面的制作方法
钢板零售钣金件各种曲面的制作方法可归纳为两大类,即手工成型和机械成型。
一、钢板零售钣金件手工成型
对于形状比较复杂的零件,对于单件或小批量生产的零件,都还需要手工制作。即使机械成型的一些零件,也仍沿不开手工补充加工或修整等工作,现将手工制作曲面方法介
绍如下:
I•弯曲
参见二级工基础知识10。
2•放边 、
放边的方法,一是把零件的某一边(或某部分)打薄;二是把零件某一边(或某部分)拉薄9前一种放边效果显
续
著,但表面不光滑、厚度不均勻I后一种表面光滑、厚度均匀,但易拉裂。
(I)打薄捶放如图4-9所示,使边缘材料厚度变薄、
面积增大,弯边伸长,越靠近角材边缘伸长越大,越靠近内缘伸长越小,因此,直线角材逐渐被捶放成曲线弯边的零件。
操作过程是,先计算出零件的展开尺寸,然后划线并剪切出展开毛料,划出弯曲线并折弯成角材后,进行捶放。放边时,角材底面必须与铁砧表面保持水平,不能太高或太
低,否则捶放中角材要翘曲。捶击的面积应占弯边宽度的锤痕要均勻并成放射线形,不能沿角材的弯折线捶打。放遂过程中,发现材料产生冷作硬化,要退火消除,否则继续捶打易出现裂纹。另外在放边过程中,应随时用样板或量具检查外形,待达到要求后进行修整、校正和精加工,最后再按尺寸要求划线、切断并锉光。
(2)拉薄捶放是用木锤在厚橡皮或木墩上捶放,利用橡皮或木墩既软又有弹性的特点,使材料伸展拉长。这种方法,一般是在制作凹曲线弯曲零件时,为防止出现裂纹,而先用此法放展毛料,然后弯制弯边,这样交替进行,以形成凹曲线弯边零件。
3•收边
收边是先使毛料起皱,再把起皱处在防止伸展恢复的情况下压平。这样材料被收缩、长度减小,而使厚度增加。收边方法有以下两种:
(I)用折皱钳起皱,在规铁上用木锤敲平,如图4-10所示,折皱钳用8〜10毫米的钢丝弯曲焊接而成,表面要光滑,以免划伤工件表面。
(2)“搂”弯边(即敲制凸曲线弯边),用手工弯凸曲线弯边时,收边方法是用木锤“搂”,如图4-11所示,毛料夹在型胎上,用铝锤顶住毛料,
用木锤敲打顶住部分,这样毛料逐、渐收缩靠胎。
4•拔缘
拔缘是利用放边和收边的方法,将板料的边缘弯曲成弯边。拔缘分内拔缘和外拔缘。其目的主要是增加刚性。其方法如下:
(I)自由拔缘即用一般的通用拔缘工具,在板材上拔缘,基本程序为:手工剪切毛料,锉光边缘毛刺;划出零件外缘的宽度线;在铁砧上用锤子敲打进行拔缘。
(2)按型胎拔缘将毛料用销钉在型胎上定位,按型胎的拔缘孔进行拔缘。外拔缘相当于按型胎“搂边”,材料要变厚。内5拔缘一般称凸边,内孔拔缘可分三种方法。对大孔用木锤和顶木手工拔缘,在敲打时,不能敲打弯边边缘;对于局部弯边,不易拔缘,在拔缘过程中,经常在厚橡皮上放边后再拔缘。有时也可采用放余量的方法(见图4-13),在敲弯边时,使余量部分的毛料拉至弯边处,使弯边处材料有外来补充;对于直径不超过80毫米的内孔拔缘,可用木锤一次冲出弯边,如图4-14;对于较大的圆孔或椭圆孔进行拔缘时,可用塑料板或精制层板等,
作一个凸块进行拔缘,如图4-15所示。
进行一次拔缘时,拔缘前孔的直径和拔缘后孔的直径之比,不应超过规定数值,钢板零售钣金件一般在0.8〜0.85之间。
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