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二、钢板零割设计一般冲压模的基本知识

在冲压工作中常遇到的冲压模有冲裁模、弯曲模、压延模。现分述如下。

I.设计一般冲裁模的基本知识

所谓钢板零割冲裁模是将板料的一部分从整体中分离开来的冲压模具。利用冲裁模可完成落料或冲孔工序。如果沿一定封闭曲线冲裁，封闭曲线轮廓以内的部分为零件，此种冲裁模完成的是落料工序；反之，如果封闭曲线以、外的部分为零件，而以内的部分是废料，则完成的是冲孔工序。

(I) 钢板零割冲裁模分类按工作分为切断模、落料模、冲孔模、切口模、切边模等。按动作分为单工序模、连续模、复合模。按导向装置分为敞开的(无导向)、导板的、导柱的、联合导向的、导筒的等。按节制进料方法分为固定挡料装置的、活动挡料装置的、定料销的、侧刃的等。

钢板零割下面，按照模具动作方式不同，对模具作简单介绍。

①单工序冲裁模单工序冲裁模在冲床的每一个行裎内，只能完成一个冲压工序。这种模具结构简单，制造成本低。

开式冲裁模：当工件的尺寸精度要求不高，生产批量不大时，可用无导向装置的开式冲裁模，在板料上冲孔。由于它是敞开式模具，工件不受导向装置的阻碍，因此，应用灵活，但也有不足之处，如精度不高、凸凹模不易对得很准；要使间隙一致，费时较多，模具易损坏。

有导向装置的单工序冲裁模：开式冲裁模的进一步改善是使用导板或导柱，这样能使凸模更好地对准凹模，从而可以提高冲裁件的精度和模具的使用寿命。

导板模必须使其凸模在工作运动过程中不脱离导板，因此需要安装在行程小又可以调节行程的冲床上。对于行程大又不能调节行程的曲轴冲床不宜使用导板模。因此，生产中常采用导柱模。

导柱模是利用导柱来保持模具上下两部分的准确相对位置。由于导柱的导向作用比导板更为可靠和耐久，所以被广泛应用。导柱数目一般为2〜4，采用两个导柱时，多数是把导柱布置在对角线位置，也可装在模座的后侧。

②连续冲裁模在一套模具上的不同位覃有两对或多对凸凹模，使板料通过两序以上完成冲裁工件的模具。

图3-Ia)为一圆形工件，上面有一个大孔和两个小孔，这个工件可利用一套模具，在钢板零割冲床的一次行程内加工出来。图中右边位置设两个小冲头、冲两个小孔，在中间位置设〜个冲头、冲大孔，在左边的位置再设一对凸凹模按工件的外形落料。以上大小冲头是同时工作的，而它们之间的距离恰恰都是一个进距L(在冲裁过程中，条料每次向前移进的距离叫进距）。而每次进距就可落下一个工件。

图3-Ib)所示与上迷情况不同，工件的形状为梯形，上面有一个圆孔。所用材料是宽度适当的条料。这样的条料进行剪切落料就可获得梯形工件。由于切断凸膜四周都是刃口，一次就能落下两个工件，因此，在切断模凸模的后方设两个小冲头、冲圆孔，大小共三对冲模同时工作。

③复合冲裁模在钢板零割一套模具上的同一位置，冲床在一次行程内同时进行冲孔与落料工序的模具，称为复合冲裁模。

复合冲裁模的原理：模中有一个零件叫凹凸模，它是这种模具的主要特征零件。凹凸模既是落料的凸模，又是冲孔的凹模。凹凸模一般都作为下模，而落料的凹模和冲孔的凸模一般都作为上模，与冲床滑块同时运动。

由图3-2可见，工件周围轮廓为方形，内有一圆孔，[HI凸模的内外皆为刃口，冲孔的凸模在上模的中间部位，方棒形为落料的凹模。用复合模冲制的工件是不可能从模子下面出来的，而实际上总是卡在上模里，需要用弹性装置推出或用打料装置打出。

实际生产中的复合模是很复杂的，这里只简单介绍原理。采用复合模可提高工效，节省劳力。复合模的结构紧凑，能保证冲裁件有较高的精度，适合大批量生产。但复合模制造复杂、模具零件的精度要求高，因此成本高，同时制件的形状还受凹凸模壁厚的限制。